消毒需在清潔完成后進行，核心是通過物理或化學方式殺滅200升塑料桶體內的有害微生物（如細菌、霉菌、酵母菌），不同場景的消毒要求差異顯著 —— 食品接觸場景需達到“無菌或商業無菌”標準，非食品場景需根據后續用途控制微生物數量。

一、食品接觸場景的消毒規范（關鍵控制生物污染）

食品接觸場景的消毒方式需兼顧“殺菌效果”與“材質兼容性”，優先選擇物理消毒（如熱力、紫外線），化學消毒需嚴格控制劑量與漂洗：

熱力消毒（首選）：用 85-95℃的熱水（HDPE/PP 材質耐受上限內）噴淋或浸泡桶體，保持溫度穩定 30 分鐘，利用高溫殺滅絕大多數微生物（殺菌率≥99.9%）；若需更高無菌等級（如醫用原料周轉），可采用 121℃高壓蒸汽滅菌（僅適用于 PP 材質，HDPE 材質需控制在 110℃以下），滅菌時間 15-20 分鐘；

化學消毒（備用）：若不適合熱力消毒（如桶體有輕微變形），使用 50-100mg/L 的次氯酸鈉溶液（含氯消毒劑）或 200-300mg/L 的過氧乙酸溶液，常溫浸泡 20-30 分鐘；消毒后需用無菌純水漂洗 2-3次，檢測漂洗水的余氯含量（目標＜0.05mg/L），避免消毒劑殘留影響食品風味或安全性；

紫外線輔助消毒：對200升塑料桶的桶口、桶蓋等易接觸部位，用 254nm 紫外線燈（功率 30W，距離 10-15cm）照射 30-60 秒，強化表面殺菌，彌補浸泡消毒的死角。

二、非食品接觸場景的消毒規范（側重微生物控制）

非食品場景的消毒可根據需求簡化，但需避免微生物滋生導致物料變質或影響產品性能：

常規消毒：用 500mg/L 的含氯消毒劑噴灑桶內壁，靜置 10-15分鐘后用清水沖洗，適用于一般化工原料周轉；

防霉消毒：若用于儲存易受潮物料（如涂料、膠粘劑），消毒后需用 5% 的防霉劑（如異噻唑啉酮溶液）均勻噴灑200升塑料桶的內壁，晾干后使用，避免霉菌滋生導致物料結塊。

本文來源：慶云新利塑業有限公司http://www.459p.com/